목차
- 개요: 주요 통찰 및 2025 전망
- 기술 개요: 회절 코팅 제작 장치의 작동 방식
- 현재 시장 규모 및 성장 동력 (2025 전망)
- 신규 응용 분야: 광학에서 항공우주까지
- 경쟁 환경: 주요 제조업체 및 혁신 기업
- 최근 혁신 및 특허 (2024–2025)
- 규제 환경 및 산업 표준
- 공급망 동향 및 주요 파트너십
- 시장 전망: 2025–2030 성장 예상
- 미래 전망: 회절 코팅 기술의 다음 단계는?
- 출처 및 참고 문헌
개요: 주요 통찰 및 2025 전망
회절 코팅 제작 장치 부문은 광학, 증강 현실(AR)/가상 현실(VR), 반도체 리소그래피 및 고급 감지에 대한 수요 증가로 인해 빠른 발전을 겪고 있습니다. 2025년에는 나노 및 마이크로 규모의 패터닝에 대한 R&D가 강화되고, 자동화가 증가하며, 글로벌 제조 역량이 확장되는 것이 특징입니다. 이 동력은 소비자 전자제품, 자동차 LiDAR, 양자 컴퓨팅 등 다양한 분야의 응용 프로그램에 의해 주도되고 있습니다.
주요 제조업체들은 높은 처리량, 서브-파장 해상도 및 확장성을 제공하는 제작 플랫폼을 발전시키는 데 집중하고 있습니다. SUSS MicroTec은 마스크 정렬기 및 리소그래피 시스템을 지속적으로 개선하여 웨이퍼 수준에서 회절 광학 요소(DOE)의 정밀한 패턴 전이를 가능하게 하고 있습니다. 한편, EV Group (EVG)은 대량 생산을 위한 고급 저항 처리 시스템과 함께 나노임프린트 리소그래피(NIL)를 확장하고 있습니다. 이러한 시스템은 AR 웨이브가이드 및 고급 이미징 모듈에 필수적인 대형 고충실도 회절 코팅을 제작할 수 있는 능력으로 점점 더 많은 수요를 받고 있습니다.
최근 협업 경향도 주목할 만합니다. ULVAC, Inc.는 고급 진공 증착 및 박막 처리 능력을 통합하기 위해 광학 및 반도체 기업들과 협력하여 강력하고 내구성 있는 회절 코팅에 대한 수요 증가에 대응하고 있습니다. Trion Technology와 Oxford Instruments Plasma Technology는 DOE 제작을 위한 더 세밀한 기능 정의 및 프로세스 신뢰성을 위한 플라즈마 에칭 및 건식 처리 도구 포트폴리오를 확장하고 있습니다.
향후 몇 년을 바라보면 AI 기반 공정 제어와 인라인 계측의 채택 가속화가 전망을 형성하며 회절 코팅 장치의 생산성과 반복성을 향상시키고 있습니다. ZEISS와 같은 기업들은 점점 더 엄격해지는 광학 성능 기준에 맞추기 위해 고급 검사 및 측정 솔루션을 도입하고 있습니다.
요약하면 2025년 산업은 리소그래피, 증착, 에칭 및 계측의 기술 융합이 특징입니다. 이는 회절 코팅 제작 기술의 강력한 성장을 위한 위치를 강화하며, 빠르게 변화하는 최종 시장 요구에 대응하기 위해 공급망이 확장되고 다양화될 것으로 예상됩니다.
기술 개요: 회절 코팅 제작 장치의 작동 방식
회절 코팅 제작 장치는 빛을 회절을 통해 조작하는 박막 구조를 증착, 패턴화 및 처리하는 데 사용되는 전문 장비입니다. 이는 감지, 이미징 및 통신과 같은 분야에서 다양한 광학 기능을 가능하게 합니다. 이러한 장치의 핵심 기능은 기판에 정밀한 마이크로 또는 나노 규모의 기능을 생성하는 것입니다. 이 기판은 회절 광학 요소(DOE) 또는 메타표면으로 작용합니다. 제작 과정은 일반적으로 여러 순차적 단계로 이루어집니다: 기판 준비, 박막 증착, 리소그래픽 패턴화, 에칭 및 최종 특성화.
2025년에는 최첨단 제작이 전자 빔 증발, 이온 보조 증착, 원자층 증착과 같은 고급 증착 기술에 의존하게 됩니다. 이러한 기술들은 고성능 회절 코팅에 필요한 균일성과 정밀성을 제공합니다. 예를 들어, Oxford Instruments는 나노구조 광학 코팅의 연구 및 생산에 널리 사용되는 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 및 원자층 증착(ALD) 시스템을 공급하고 있습니다.
패턴화 방법 역시 매우 중요합니다. 2025년에는 전자 빔 리소그래피(EBL), 나노임프린트 리소그래피 및 간섭 리소그래피가 100 나노미터 이하의 기능 크기를 달성하기 위해 가장 많이 사용됩니다. Raith는 복잡한 회절 패턴의 직접 작성을 가능하게 하는 고해상도 EBL 도구를 개발하고 있으며, NIL Technology는 대량 생산을 위한 회절 광학의 확장 가능한 복제를 지원하는 나노임프린트 리소그래피 시스템을 제조하고 있습니다.
에칭 단계는 패턴화된 기능을 코팅이나 기판 소재에 전사합니다. Lam Research와 ULVAC와 같은 공급업체는 광학 마이크로 및 나노 구조 제작에 최적화된 RIE 및 플라즈마 에칭 장비를 제공합니다.
특성화 도구는 기능 정확성과 광학 성능을 검증하는 데 필수적입니다. Carl Zeiss와 Keyence는 회절 코팅의 표면 지형 및 중요한 차원을 측정하기 위한 고급 계측 도구를 제공합니다. 이들은 스캐닝 전자 현미경(SEM) 및 광학 프로필로미터를 포함합니다.
향후 몇 년을 바라보면 자동화 및 AI 기반의 공정 제어 통합이 주요 트렌드로, 처리량 및 수율을 증가시키는 것을 목표로 하고 있습니다. SUSS MicroTec는 수동 개입과 변동성을 줄이기 위해 자동화된 마스크 정렬기 및 웨이퍼 핸들링 시스템을 도입하고 있습니다. 더불어, 친환경 제조를 위한 추진이 저에너지 증착 및 패턴화 공정의 채택을 촉진하고 있으며, ams OSRAM의 광학 부품 생산의 환경적 영향 감소를 위한 이니셔티브에서 이를 확인할 수 있습니다.
전반적으로 2025년 회절 코팅 제작 장치는 고정밀 증착, 고급 리소그래피 및 강력한 에칭 기술을 결합하여 산업에서 더 많은 자동화 및 지속 가능성 개선에 대한 강력한 전망을 보이고 있습니다.
현재 시장 규모 및 성장 동력 (2025 전망)
2025년 회절 코팅 제작 장치 시장은 광학, 디스플레이 기술 및 정밀 광학 제조의 빠른 발전으로 인해 강한 모멘텀을 보이고 있습니다. 회절 코팅은 맞춤형 빛 조작 특성을 가진 광학 요소를 만드는 데 필수적이며, 증강 현실(AR), 고급 감지 시스템 및 레이저 기반 장치와 같은 응용 분야에서 점점 더 수요가 커지고 있습니다.
주요 산업 참가자들로부터의 최근 데이터에 따르면, 회절 코팅 장비의 세계적인 출하량이 지속적으로 증가하고 있으며, 연평균 성장률은 고단위 수치로 추정됩니다. SÜSS MicroTec와 JENOPTIK와 같은 기업들은 서브-파장 회절 구조 및 다기능 광학 코팅을 생산할 수 있는 고급 코팅 플랫폼에 대한 주문이 증가하고 있다고 보고하고 있습니다. 수요는 특히 동아시아, 북미 및 유럽 일부 지역의 전자 및 반도체 분야가 활발한 지역에서 강합니다.
2025년 섹터의 성장 동력에는 다음과 같은 요소가 포함됩니다:
- AR/VR 장치의 확산: 경량화 및 고효율의 회절 광학 요소가 필요한 소비자 전자제품의 급증이 확장 가능한 정밀 코팅 도구에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. EV Group과 같은 제조업체들은 AR 디스플레이 구성 요소 생산을 위해 제품 라인을 확장하고 있습니다.
- 자동차 및 감지 응용 프로그램: LiDAR 및 고급 운전 보조 시스템(ADAS)의 채택이 정확한 분광 및 각도 제어가 필요한 회절 코팅에 대한 새로운 요구를 생성하고 있습니다. Acktar와 같은 장비 공급업체는 이러한 분야에 맞춘 솔루션을 제공하고 있습니다.
- 소형화 및 통합: 더 작고 통합된 광자 장치에 대한 추진이 고해상도 및 균일한 코팅 증착의 필요성을 증가시키고 있습니다. 기업들은 새로운 세대의 마스크 정렬기, 나노임프린트 도구 및 원자층 증착 장비로 대응하고 있습니다.
- R&D 및 프로토타입: 연구 기관 및 전문 제조업체는 신속한 프로토타입 및 파일럿 규모 생산을 위한 유연하고 모듈화된 코팅 시스템에 계속 투자하고 있으며, 이는 Optics.org에서 선도적인 광학 연구소의 활동을 인용하였습니다.
향후 몇 년간 장치 제조업체들은 수율, 처리량 및 코팅 복잡성을 우선시할 것으로 긍정적인 시장 전망이 지속될 것입니다. 5G 인프라 및 양자 광학, 생체 의학 이미징의 확장은 최첨단 회절 코팅 제작 장치에 대한 수요를 더욱 자극할 것입니다. 업계 리더들은 자동화, 기계 학습 기반 공정 제어, 환경 지속 가능한 코팅 기술에 대한 투자하여 경쟁력을 확보하고 변화하는 고객 요구를 충족할 것입니다.
신규 응용 분야: 광학에서 항공우주까지
회절 코팅 제작 장치는 빛을 정밀하게 조작하여 새로운 세대의 광학 및 항공우주 응용 분야를 가능하게 하는 혁신의 최전선에 있습니다. 2025년 현재 장치 기능 및 프로세스 자동화의 발전은 회절 광학 요소(DOE), 그레이팅, 메타표면 및 홀로그램 필름의 성능 및 상업적 도달 범위를 확장하고 있습니다.
주요 장비 제조업체들은 증강 현실(AR), LiDAR, 고출력 레이저 및 항공우주 광학과 같은 분야에서 증가하는 수요를 충족하기 위해 생산을 확장하고 있습니다. 예를 들어 SUSS MicroTec은 광학 및 디스플레이 기술을 위한 대형 DOE 제작을 목표로 마스크 정렬기 및 나노임프린트 리소그래피 시스템을 개선하였습니다. 마찬가지로, EV Group은 대량 생산을 위한 서브-100nm 해상도의 회절 코팅 패턴화를 지원하기 위해 나노임프린트 및 웨이퍼 본딩 도구의 스위트를 확대하고 있습니다.
항공우주 분야에서는 경량 회절 코팅의 통합이 차세대 위성 광학 및 지구 관측 시스템을 가능하게 하고 있습니다. ZEISS는 고급 코팅 증착 플랫폼을 활용하여 견고하고 열적으로 안정적인 구성 요소를 생산하는 데 협력한 우주 적합 회절 광학에 대한 이력을 보고하고 있습니다. 한편, Coherent는 항공우주 및 방위 응용을 위한 고효율 레이저 거울 및 빔 형상 회절 요소를 개발하는 제조업체에 정밀 박막 증착 시스템을 공급하고 있습니다.
모든 분야에서 원자층 증착(ALD), 이온빔 스퍼터링(IBS) 및 고급 리소그래피를 통합한 제작 라인으로의 눈에 띄는 변화가 있습니다. Oxford Instruments 및 AIXTRON은 복잡한 3D 회절 구조에 대한 적합한 코팅을 위해 설계된 ALD 및 화학 증착(CVD) 도구를 적극 상용화하고 있습니다.
앞으로의 전망은 회절 코팅 제작 장치에 대해 긍정적입니다. 소비자 전자제품의 소형화 추진, 레이저 시스템의 에너지 효율 증대 요구, 항공우주 분야의 방사선 저항성 광학 필요가 정밀 장비에 대한 추가 투자를 촉진하고 있습니다. 제조업체들은 수율 최적화를 위해 AI 기반 공정 제어와 인라인 계측을 탐색하고 있으며, KLA Corporation와 같은 기업은 실시간 품질 보증을 위한 고급 검사 시스템을 통합하고 있습니다. 이로 인해 향후 몇 년 동안 생산량이 증가하고 혁신적인 장치 아키텍처가 출현할 것으로 예상되며, 이는 광학 및 항공우주 기술의 진화에서 고급 제작 장비의 역할을 강화할 것입니다.
경쟁 환경: 주요 제조업체 및 혁신 기업
2025년 회절 코팅 제작 장치의 경쟁 환경은 확립된 광학 장비 제조업체와 혁신적인 기업들 간의 동적 혼합으로 특징지어집니다. 반도체 리소그래피, 증강 현실 및 통신과 같은 분야에서 고급 광학 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 주요 기업들은 생산 능력을 확대하고 기술 업그레이드를 가속화하여 점점 더 엄격해지는 성능 요구 사항에 부응하고 있습니다.
선두 기업 중 SÜSS MicroTec SE는 정밀 마이크로 및 나노 패터닝에 맞춘 마스크 정렬기, 코팅기 및 개발기 시스템으로 강력한 입지를 유지하고 있습니다. 이들의 시스템은 R&D 및 대량 제조 환경 모두에 대해 높은 균일성 및 처리량으로 회절 광학 요소(DOE)를 제작하는 데 필수적입니다. SÜSS MicroTec는 최근 차세대 코팅 기술에 대한 지속적인 투자를 반영하여 마이크로 광학 포트폴리오를 확장하였습니다.
또 다른 주요 기업인 EV Group (EVG)는 저항 코팅 및 나노임프린트 리소그래피 시스템에서 혁신을 지속하고 있습니다. 고해상도 회절 구조 복제를 위한 전용 장비를 통해 EVG는 AR 웨이브가이드부터 홀로그램 센서까지의 응용 프로그램을 지원합니다. 이 회사는 광학 및 반도체 리더들과의 강력한 협업 덕분에 향후 몇 년 동안 장치 성능 및 제조 확장성을 발전시킬 수 있는 위치에 있습니다.
재료 증착 분야에서는 Oxford Instruments가 복잡한 다층 코팅을 제작할 수 있도록 하는 다양한 플라즈마 에칭 및 원자층 증착(ALD) 도구를 제공합니다. 이들의 솔루션은 특히 정밀한 층 제어 및 낮은 결함 밀도가 필수적인 최첨단 나노 제작에 도전하는 기업 및 연구소에서 자주 채택됩니다.
한편, Kurt J. Lesker Company와 Angstrom Engineering은 박막 회절 코팅의 연구 및 산업 생산을 위한 진공 증착 시스템을 제공합니다. 이러한 플랫폼은 변동성이 없고 다양한 자재와 프로세스 레시피를 지원하며, 맞춤형 광학 요구 사항을 충족합니다.
앞으로의 전망은 경쟁 환경이 여전히 활발할 것으로 예상되며, 자동화, 공정 제어 및 인시투 계측에 대한 지속적인 투자가 이루어질 것입니다. 주요 장비 공급업체들은 점점 더 광학 설계자 및 시스템 통합업체와 협력하여 등장하는 응용 프로그램에 맞춘 제작 솔루션을 공동 개발하고 있으며, 2026년 및 그 이후에도 회절 코팅의 정밀성, 처리량 및 확장성에서 더욱 발전할 것이라고 약속하고 있습니다.
최근 혁신 및 특허 (2024–2025)
2024년과 2025년 사이에 회절 코팅 제작 장치 분야는 주요 제조업체와 연구 기관들이 발표한 특허의 수와 복잡성을 반영하여 몇 가지 주목할 만한 혁신을 경험하였습니다. 이러한 발전은 고성능 광학 코팅에 대한 수요 증가로 인해 촉진되고 있으며, 이는 고급 광학, 증강 현실, 반도체 리소그래피 및 레이저 시스템의 응용에 걸쳐 있습니다.
2024년에는 Carl Zeiss AG가 개량된 원자층 증착(ALD) 기술을 특허하였으며, 이를 통해 복잡한 3D 광학 기판에 초균일 회절 코팅을 제작할 수 있게 되었습니다. 이 방법은 원자 크기로 필름 두께를 정밀하게 제어할 수 있어, 고급 현미경 및 리소그래피 시스템에서 사용되는 회절 요소의 효율성과 각도 선택성을 크게 향상시킵니다.
병행하여 Mevion Technologies는 큰 면적의 회절 광학 요소(DOE)를 서브-100 nm 기능 크기로 제작하기 위해 설계된 레이저 간섭 리소그래피(LIL) 장치에 대해 특허를 받고 있습니다. 이들의 혁신은 고일관성 레이저 소스 및 진동 차단 플랫폼을 활용하여 R&D 및 대량 생산 환경 모두에 적합한 신속하고 반복 가능한 패턴화를 가능하게 합니다.
2024년 말에 SÜSS MicroTec SE가 출원한 또 다른 주요 특허는 AR/VR 웨이브가드를 위한 회절 코팅의 대량 생산을 위한 스텝 앤 리핏 나노임프린트 리소그래피(NIL) 시스템에 관한 것입니다. 이 접근 방식은 확장된 기판 표면에서 높은 오버레이 정확도 및 패턴 충실도를 달성하는 과제를 해결하는 데 중점을 두고 있습니다. 이는 차세대 웨어러블 디스플레이를 위한 핵심 요구 사항입니다.
또한 Covestro AG는 맞춤형 굴절률 프로필을 가진 다층 회절 코팅을 증착하기 위해 고유한 플라즈마 강화 화학 증착(PECVD) 시스템을 도입했습니다. 이 플랫폼은 롤-투-롤 프로세싱에 최적화되어 있으며, 유연한 전자 제품 및 광학 필름을 대상으로 하고 있으며, 2025년에는 여러 특허 출원에 대한 주제를 다루었습니다.
앞으로 전망할 때 회절 코팅 제작 장치에 대한 특허 환경은 더욱 활발해질 것으로 예상됩니다. 업계 전문가들은 AI 기반 프로세스 최적화 및 인시투 계측 통합과 관련된 출원의 급증을 예상하고 있으며, 이는 코팅의 정밀성을 더욱 높이고 제조 비용을 절감할 것으로 기대됩니다. Olympus Corporation 및 Jenoptik AG와 같은 주요 업체들이 차세대 회절 광학을 위한 R&D에 투자하고 있으며, 향후 몇 년 동안 기술 발전 및 지식 재산 활동에서 지속적인 가속화가 이루어질 것으로 보입니다.
규제 환경 및 산업 표준
2025년 회절 코팅 제작 장치를 규율하는 규제 환경과 산업 표준은 반도체 리소그래피, 증강 현실(AR), 의료 이미징 및 국방과 같은 분야에서 고정밀 광학에 대한 수요 증가로 인해 빠르게 진화하고 있습니다. 이러한 장치들은 나노미터 규모의 정확도로 회절 광학 요소(DOE)를 생산할 수 있도록 하여 안전성, 품질 및 상호 운용성을 보장하는 것이 중요합니다.
국제 표준화 기구(ISO) 및 SEMI (반도체 장비 및 재료 국제 연합)와 같은 주요 기준 기구들은 광학 코팅 및 마이크로 제작 장비와 관련된 표준 포트폴리오를 지속적으로 업데이트하고 확장하고 있습니다. 예를 들어 ISO 10110(광학 및 광자-광학 요소와 시스템의 도면 준비) 및 SEMI 관련 표준은 청결도, 오염 제어 및 프로세스 검증 등의 표준으로, 조달 및 규제 준수에서 점점 더 많이 언급되고 있습니다.
미국에서는 국립 표준기술연구소(NIST)가 고급 나노 제작 장비에 대한 측정 프로토콜 및 성능 벤치마크를 개발하기 위한 협력 프로그램을 유지하고 있습니다. 마찬가지로, 유럽 표준화 위원회(CEN)와 그 전기 기술 부서인 CENELEC는 ISO 및 국가 기관과 협력하여 EU 전역의 표준을 조화롭게 하고 있으며, 안전성, 환경적 영향 및 상호 운용성에 초점을 맞추고 있습니다.
규제 측면에서 환경 및 근로자 안전 요구 사항은 더욱 엄격해지고 있습니다. 미국의 산업안전보건청(OSHA) 및 유럽의 유럽 근로자 안전 및 건강청는 이러한 장치를 제조하거나 운영하는 시설 내 화학 물질의 사용, 배출 및 클린룸 기준을 엄격하게 조사하고 있습니다. 기업들은 고급 필터링 시스템을 통합하고, 유해 물질 취급을 자동화하며, 코팅 프로세스에서 친환경 화학 물질을 채택함으로써 대응하고 있습니다.
광학 포토닉스 및 나노 제작 제조 포럼 (OPNFF)과 같은 산업 컨소시엄은 장치 교정, 재현성 및 생애 주기 관리를 위한 최선의 관행을 촉진하고 있습니다. SÜSS MicroTec 및 EV Group를 포함한 주요 회절 코팅 장비 제조업체들은 이러한 이니셔티브에 적극 참여하고 있으며, 제품 개발을 최신 표준 및 준수 요구 사항에 맞추고 있습니다.
향후 규제 프레임워크는 연결된 제작 장치의 사이버 보안, 자재의 추적 가능성 및 지속 가능성 지표를 보다 다루게 될 것으로 예상됩니다. 전 지역의 표준 융합은 글로벌 공급망을 간소화하고 혁신을 가속화할 것으로 보이지만, 이러한 동적이고 기술적으로 진화하는 분야에서 안전성과 품질을 보장할 것입니다.
공급망 동향 및 주요 파트너십
2025년 회절 코팅 제작 장치의 공급망은 수직 통합 증가, 전략적 파트너십 및 지역적 다양화로 특징지어집니다. 업계 주요 참여자들은 증강 현실(AR), 자동차 및 고급 통신과 같은 분야에서의 수요 증가에 대응하기 위해 조달 네트워크를 강화하고 가치 사슬 전반에 걸쳐 협력을 구축하고 있습니다.
주요 장치 제조업체인 Coherent 및 Zygo는 지정학적 불안정성과 자재 부족으로 인한 위험을 완화하기 위해 동아시아 및 유럽에서 공급업체 기반을 확장하고 있습니다. 예를 들어, Coherent는 스퍼터링 및 이온 빔 코팅 시스템에 필요한 고순도 기판 및 증착 대상의 안정적인 흐름을 보장하기 위해 정밀 광학 및 박막 자재의 출처를 다각화하고 있습니다.
장치 제조업체와 전문 재료 공급업체 간의 파트너십도 중요한 역할을 하고 있습니다. Edmund Optics는 회절 광학 요소(DOE) 기판의 일관된 품질을 보장하기 위해 유리 및 결정 공급업체와의 장기간의 협력을 유지하고 있습니다. 한편 Trion Technology는 마이크로 및 나노 패터닝에 맞춤화된 새로운 에칭 및 코팅 모듈의 배치를 가속화하기 위해 박막 장비 및 공정 화학 공급업체와의 기술 파트너십을 강화하고 있습니다.
2025년에 주목할 만한 경향 중 하나는 생산 현지화 및 리드 타임 단축을 위한 지역 컨소시엄의 형성입니다. EU에서는 SÜSS MicroTec와 지역 광학 기업들이 포토닉스 및 반도체 팹을 위한 코팅 시스템의 간소화된 공급을 목표로 하여 EU 기반 자재 공급업체와 협력하고 있습니다. 마찬가지로 북미에서는 MKS Instruments가 고급 코팅 플랫폼을 최종 고객에 더 가까운 곳에서 조립하고 테스트하기 위해 지역 계약 제조업체와 협력하고 있습니다.
2025년 업계 데이터에 따르면 고사양 회절 코팅 장치에 대한 리드 타임은 표준 시스템에 대해 8~12주로 안정화된 반면, 특수한 재료나 공정 개발로 인해 맞춤형 솔루션은 여전히 더 긴 시간이 필요할 수 있습니다. 지속적인 병목 현상은 희귀 광물 불순물 및 초평탄 기판의 가용성으로, 여러 제조업체가 광산 및 유리 제조 파트너와 장기 공급 계약을 체결하여 이러한 문제를 해결하고 있습니다.
앞으로 회절 코팅 제작 장치 공급망은 더욱 견고하고 민첩해질 것으로 예상됩니다. 자동화 및 디지털 공급망 관리의 증가는 배송 주기를 더욱 단축하고 AR/VR 및 양자 기술과 관련된 수요 급증에 빠르게 적응할 수 있도록 할 것입니다. 산업 파트너십—특히 재료 혁신과 장치 엔지니어링을 통합하는 파트너십—은 향후 여러 해 동안 시장 선도의 중심으로 남을 것입니다.
시장 전망: 2025–2030 성장 예상
전 세계 회절 코팅 제작 장치 시장은 2025년부터 2030년까지 강력한 성장세를 보일 것으로 예상되며, 이는 포토닉스, 반도체 제조, 증강 및 가상 현실(AR/VR), 고급 센서 기술에서의 수요 증가에 의해 촉발됩니다. 최근 나노임프린트 리소그래피, 전자빔 리소그래피 및 원자층 증착의 발전은 더 높은 처리량과 해상도를 가능하게 하여 회절 광학 요소 생산의 확장성과 비용 효과성을 직접적으로 기여하고 있습니다.
2025년에는 여러 산업 리더들이 제조 능력 및 제품 포트폴리오를 확장하고 있습니다. 예를 들어, EV Group (EVG)은 나노임프린트 리소그래피 도구의 새로운 세대에 대한 투자를 계속하고 있으며, AR/VR 헤드셋 및 자동차 센서를 위한 회절 광학 요소의 대량 생산을 지원하고 있습니다. 이들의 EVG®7200 시스템은 2023년 말 출시되었으며, 2025년 및 그 이후에 더 널리 채택될 것으로 예상되고 있습니다.
유사하게 SÜSS MicroTec은 소비자 전자 제품 및 생물 의학 장치 전반에 걸쳐 마이크로 및 나노 구조 코팅의 제작을 목표로 마스크 정렬기 및 인프린트 시스템을 발전시키고 있습니다. 이 회사의 자동화 및 공정 제어에 대한 투자는 2030년까지 세계 수요의 증가에 대응할 수 있는 능력을 높이고 있으며, 특히 최종 사용자가 향상된 광학 성능 및 소형화를 요구하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 전자 대기업과 디스플레이 패널 제조업체의 투자가 이루어지면서 새로운 설치의 상당 부분을 차지할 것으로 예상됩니다. Canon Inc. 및 Nikon Corporation는 정밀 회절 구조 제작을 위한 리소그래피 및 증착 시스템 포트폴리오를 확장하고 있으며, 일본, 한국 및 중국 전역의 급증하는 광학 부품 제조 부문을 대상으로 하고 있습니다.
재료 공급업체인 Mitsui Chemicals 및 Dow는 회절 광학에 맞춘 고급 포토레지스트 및 기능성 코팅 생산을 ramping하고 있습니다. 이러한 재료 및 장치 제조업체 간의 파트너십은 향후 5년 동안 생산량을 가속화하고 응용 분야를 다각화할 것입니다.
전망에 따르면 업계 컨센서스는 2030년까지 회절 코팅 제작 장치의 설치 및 판매에서 두 자릿수 연간 성장률을 지적하고 있습니다. 이러한 확장은 AR/VR, LiDAR, 산업 기계 비전 및 의료 이미징에서의 급속한 채택에 의해 뒷받침되고 있습니다. 장치 아키텍처가 점점 더 복잡해짐에 따라 선도적인 장비 공급업체와 재료 기업이 지속적으로 R&D에 투자하는 것이 변화하는 기술 요구 사항을 충족하고 시장 모멘텀을 유지하는 데 중요할 것입니다.
미래 전망: 회절 코팅 기술의 다음 단계는?
회절 코팅 제작 장치의 환경은 2025년 및 긴급한 몇 년 처럼 급격한 발전을 할 준비를 하고 있으며, 이는 광학, 포토닉스 및 반도체 부문에서의 수요 증가로 주도됩니다. 정밀성, 확장성 및 새로운 재료 및 장치 아키텍처와의 호환성이 장비 제조업체의 주요 혁신 동력입니다.
중요한 트렌드는 서브-파장 회절 구조를 위한 제작 도구의 지속적인 개선 및 소형화입니다. 전자 빔 리소그래피(EBL) 및 나노임프린트 리소그래피(NIL)는 여전히 중심 기술로 남을 것으로 예상되며, JEOL Ltd. 및 NIL Technology와 같은 공급업체들은 그들의 플랫폼을 지속적으로 업데이트하고 있습니다. NIL Technology는 AR/VR 웨이브가이드 및 자동차 LiDAR 시스템을 위한 회절 광학 요소(DOE)의 대량 생산을 위해 나노임프린트 도구의 계속해서 큰 역할을 강조하고 있습니다. 이 시장은 2027년까지 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다.
레이저 간섭 리소그래피(LIL)도 신속한 대면적 패턴화를 위해 인기를 얻고 있으며, SUSS MicroTec와 같은 장비 공급업체들은 고처리량 DOE 제작을 위해 확장 가능한 마스크 정렬기 및 맞춤형 리소그래피 시스템에 투자하고 있습니다. 한편 Oxford Instruments의 원자층 증착(ALD) 시스템은 패턴화 도구와 통합되어 복잡한 지형에 적합한 코팅을 가능하게 하며, 이는 고급 회절 광학에 필수적인 요구사항입니다.
유명한 장치 제조업체의 시장 데이터는 직접 쓰기, 에칭 및 박막 증착과 같은 여러 처리 단계를 하나의 자동화된 플랫폼으로 통합한 하이브리드 제작 라인으로의 전환을 강조합니다. 예를 들어 EV Group는 META 서페이스 및 다단 회절 광학의 고효율 생산을 위한 NIL, 저항 코팅 및 에칭을 통합한 모듈식 프로세스 플랫폼을 출시하였습니다. 이러한 모듈성은 참신한 장치 디자인의 시장 출시 시간을 단축하고 맞춤형 제작을 가능하게 할 것입니다.
앞으로의 전망은 긍정적입니다. 장비 제조업체들은 낮은 폐기물 프로세스와 에너지 효율적인 장치 플랫폼에 중점을 두며 지속 가능성 목표에 점점 더 맞춰가고 있습니다. 툴 제조업체와 최종 사용자 간의 협력은 더욱 강화되고 있으며, ZEISS는 광학 스타트업과의 공동 개발 프로그램에 참여하여 차세대 제작 도구를 맞춤화하고 있습니다. 회절 광학이 소비자 전자제품, 양자 컴퓨팅 및 고급 감지에서 확산됨에 따라, 향후 몇 년 동안 고급 리소그래피, 재료 공학 및 자동화의 융합이 더욱 촉진될 것으로 보이며, 정밀성 및 확장성의 새로운 기준을 설정할 것입니다.
출처 및 참고 문헌
- SUSS MicroTec
- EV Group
- ULVAC, Inc.
- Trion Technology
- ZEISS
- Oxford Instruments
- Raith
- ams OSRAM
- JENOPTIK
- Acktar
- Optics.org
- Coherent
- AIXTRON
- KLA Corporation
- Oxford Instruments
- Kurt J. Lesker Company
- Mevion Technologies
- Covestro AG
- Olympus Corporation
- 국제 표준화 기구(ISO)
- 국립 표준기술연구소(NIST)
- 유럽 표준화 위원회(CEN)
- 유럽 근로자 안전 및 건강청
- Canon Inc.
- Nikon Corporation
- Mitsui Chemicals
- JEOL Ltd.
